Технологии складирования

Цементный центр «Обводный», Санкт-Петербург

07.02.2019

В 2017 году специалистами компании РИТМ были завершены работы по автоматизации процесса складирования на крупнейшем на Северо-Западе цементном терминале с мощностью единовременного хранения 16 000 тонн — Цементном центре «Обводный», расположенном по адресу Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 134-136-138, корп. 40 (реконструированное силосное хозяйство завода «Красный треугольник»).

Система хранения цемента в накопительных силосах и контроль погрузки авто-цементовозов
Процесс погрузки авто-цементовоза и взвешивание после погрузки. Вид от здания весовой. Цементный центр «Обводный, 2017 год

Автоматизированный складской терминал включает в себя 32 железобетонных силоса по 500 тонн каждый, что дает возможность раздельного хранения различных марок цемента и обеспечивает объем годовой перевалки до 500 000 тонн.

Автоматизация процесса погрузки цементовозов

До внедрения системы автоматизации, когда автотранспорт грузился вручную, без контроля со стороны диспетчера, были проблемы с контролем соответствия марок цемента, в том числе высокомарочного цемента ПЦ 500-Д0 и Д0-нормированного, который применяется для аэродромного строительства, дорожного строительства, для гидротехнических сооружений, при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве. Чтобы оператор не смог ошибочно загрузить автотранспорт цементом другой марки требовался дополнительный ручной контроль, что замедляло работу элеватора.

Проблема была актуальна как для цементовозов собственного парка «ЦемЦентра «Обводный», так и для собственных авто-цементовозов покупателей, забирающих цемент самовывозом.

Помимо этого не велся оперативный учет фактических отгрузок по каждому силосу, что затрудняло подсчет остатков и расходов. Учитывая, что общий грузооборот ООО «ЦемЦентр «Обводный» составляет от 100 вагонов в месяц, такой учет был крайне необходим оперативному персоналу и плановому отделу компании.

Внешний вид интерфейса оператора весовой. Предусмотрена выдача разрешений на погрузку для каждого силоса и контроль времени погрузки
Внешний вид интерфейса оператора весовой. Предусмотрена выдача разрешений на погрузку для каждого силоса и контроль времени погрузки

Внедренная система автоматизации крайне проста в работе. Красным цветом обозначается неактивное оборудование — участки отключенного пневмотранспорта и силосы, запрещенные к отгрузкам.

Зеленым цветом обозначаются силосы, которым дано разрешение на отгрузку. Зеленые участки пневмотранспорта — это включение отгрузки с данного силоса. Часы у каждого силоса показывают интервал времени, в течение которого происходит отгрузка цемента.

Цементные силосы сгруппированы по зонам отгрузки, где встают авто-цементовозы. Это позволяет диспетчеру наглядно видеть свободные и занятые зоны, планировать очередь машин.

Архитектура системы автоматизации складского процесса

Автомашины заказчика загружаются пневмотранспортом — 30-ти тонный цементовоз заполняется за 20 минут, при этом одновременно под загрузкой могут стоять 4 машины.

ООО «Цемент на обводном» распологает 32 силосными башнями, что позволяет единовременно хранить 1 тыс. тонн цементов различных марок. Мощности предприятия позволяют принимать по 6 железнодорожных вагонов-хопров — итого 420 тонн в сутки.

Система автоматизации обеспечивает контроль работы цементных силосов с помощью местных пультов управления. Для централизованного сбора и обмена данными о работе элеватора используется центральный шкаф управления с промышленным контроллером ОВЕН ПЛК.

Изготовление серии пультов для местного управления силосами. Кнопки запуска и остановки погрузки, индикация разрешения на работу

Применение промышленного контроллера в качестве центрального устройства сбора данных дает сразу несколько преимуществ. Первое — абсолютная гибкость системы, позволяющая изменять логику работы системы диспетчеризации программно, без изменения электрической схемы. Второе — цифровой интерфейс, позволяющий осуществлять обмен данными со зданием весовой и офисным зданием по цифровому помехоустойчивому каналу. Третье преимущество — экономия на кабельных трассах. Расположение точки сбора данных в центре элеватора позволяет оптимально спланировать прокладку силового и информационного кабеля.

Формирование отчетов по работе складского силосного хозяйства

Гибкая система отчетов представляла собой формирование отчетов из базы данных по отгрузкам для последующей аналитики в таблицах Excel и вывода на печать. Формирование отчетов выполняется отдельно по силосам и по периодам работы. Видны продолжительности отгрузок.

Отчеты позволяют плановому отделу Цементного Центра «Обводный» соотносить отгрузки и оценивать годовые объемы реализации, отслеживать обеспечение контрактов с крупными бетонными заводами, которые производят цемент в Ленинградской области – ЗАО «Пикалевский цемент», ОАО «Цесла» (г. Сланцы), «Волховский цемент», а также предприятий других регионов страны, например, ОАО «Осколцемент» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.), «Спаскцемент» (Дальний Восток).

Страница формирования отчетов по отгрузкам цемента с настройкой периода отгрузок
Внешний вид интерфейса оператора весовой. Страница формирования отчетов по отгрузкам цемента с настройкой периода отгрузок

Отчет по отгрузкам позволяет осуществлять планирование и прогнозирование, в соответствии с которым заключаются договоры с поставщиками, определяются лимиты на тот или иной период времени, отрабатываются заявки по требуемым объемам, исполняются клиентские квоты.

В частности, работа элеватора идет с такими организациями, как «Ленстройдеталь», «Объединение 45», «Молодой ударник», «Бетомикс». Благодаря инновационным решениям ООО «ЦемЦентр «Обводный» может обеспечить заказчикам поставку цемента любого вида в объеме от 50 кг до 12 тысяч тонн.

В результате выполнения работ по автоматизации складского силосного хозяйства была достигнута основная цель внедрения — дистанционный контроль погрузки цементовозов из помещения весовой.

В ближайшей перспективе планируется автоматизация компрессорной станции, железнодорожных весов, автомобильных весов, пневмовинтовых насосов, системы измерения уровней, линии фасовки цемента в мешки и биг-бэги.